Setiap produk yang keluar dari workshop COIN & Co. melewati serangkaian tahap fabrikasi yang terstruktur dan terkontrol. Tidak ada yang kami lewatkan — karena di industri ini, satu langkah yang salah bisa berdampak besar di lapangan.
STEP 1
Sebelum satu potongan pun dilakukan, setiap lembar pelat baja diukur dan diverifikasi sesuai gambar teknis (engineering drawing) yang telah disetujui klien.
Tahap ini menentukan segalanya — dimensi yang tepat di awal adalah fondasi dari produk yang presisi di akhir.
STEP 2
Material pelat dipotong menggunakan mesin plasma cutting untuk menghasilkan potongan yang bersih, presisi, dan sesuai pola yang telah ditentukan.
Proses cutting yang akurat meminimalisasi material waste dan memastikan setiap komponen dapat di-fit-up dengan sempurna pada tahap berikutnya.
STEP 3
Pelat yang sudah dipotong dibentuk sesuai radius dan sudut yang dibutuhkan menggunakan mesin roll plate dan press brake.
Proses bending yang presisi sangat kritis — terutama untuk produk seperti bejana tekanan dan tangki timbun yang menuntut keseragaman bentuk dan ketebalan dinding di seluruh bagian.
STEP 4
Seluruh pekerjaan pengelasan dikerjakan oleh welder bersertifikat Depnaker Kelas I dan PPSDM Migas menggunakan metode yang sesuai dengan spesifikasi produk — SMAW, GTAW, SAW, atau FCAW.
Setiap hasil las diinspeksi secara visual dan melalui uji NDT (Non-Destructive Test) untuk memastikan tidak ada cacat yang tersembunyi sebelum produk dinyatakan lolos quality control.
